Cgtrend: Lean lahir dari praktik manufaktur tetapi belakangan ini sejarah telah mengubah dunia kerja dan manajemen pengetahuan. Sistem ini mendorong praktik perbaikan terus-menerus dan didasarkan pada gagasan mendasar untuk menghormati orang. Para ahli seperti Womack dan Jones mendefinisikan lima prinsip manufaktur Lean dalam buku mereka "The Machine That Changed the World". Lima prinsip dianggap sebagai resep untuk meningkatkan efisiensi tempat kerja dan mencakup: 1) Tentukan Nilai, 2) Petakan Aliran Nilai, 3) menciptakan aliran, 4) menggunakan sistem tarik (pull system), dan 5) mengejar kesempurnaan. Bagian berikutnya memberikan gambaran lengkap pembahasan tentang topic setiap prinsip.
Lima Prinsip Lean Dijelaskan dalam cgtrend.blogspot.com:
1. Tentukan Nilai
Untuk lebih memahami prinsip pertama dalam mendefinisikan penentuan nilai pelanggan, penting untuk memahami apa itu nilai. Value atau Nilai adalah apa yang pelanggan bersedia bayar. Sangat penting untuk menemukan kebutuhan aktual atau laten pelanggan. Terkadang pelanggan mungkin tidak tahu apa yang mereka inginkan atau tidak dapat mengartikulasikannya. Teknik ini sangat umum ketika menyangkut produk atau teknologi baru. Ada banyak teknik seperti wawancara, survei, informasi demografis, dan analisis web yang dapat membantu Anda menguraikan dan menemukan apa yang menurut pelanggan berharga. Dengan menggunakan teknik kualitatif dan kuantitatif ini, Anda dapat mengungkap apa yang diinginkan pelanggan, bagaimana mereka ingin produk atau layanan disampaikan, dan harga yang mereka bayar.
2. Petakan Aliran Nilai (VSM)
Prinsip Lean kedua adalah mengidentifikasi dan memetakan aliran nilai (VSM). Pada langkah ini, tujuannya adalah untuk menggunakan nilai pelanggan sebagai titik referensi dan mengidentifikasi semua aktivitas yang berkontribusi pada nilai-nilai ini. Aktivitas yang tidak menambah nilai bagi pelanggan akhir dianggap sebagai pemborosan. Pemborosan dapat dibagi menjadi dua kategori: tidak bernilai tambah tetapi perlu (non-value added necessary / NVAN) dan tidak bernilai & tidak perlu (non-value added / NVA). Yang terakhir adalah Pemborosan murni dan harus dihilangkan sedangkan yang pertama harus dikurangi sebanyak mungkin. Dengan mengurangi dan menghilangkan proses atau langkah yang tidak perlu, Anda dapat memastikan bahwa pelanggan mendapatkan apa yang mereka inginkan sekaligus mengurangi biaya produksi produk atau layanan tersebut.
3. Menciptakan Aliran
Setelah membuang pemborosan dari aliran nilai, tindakan berikut adalah memastikan bahwa langkah-langkah aliran yang tersisa berjalan lancar tanpa gangguan atau penundaan. Beberapa strategi untuk memastikan bahwa aktivitas yang menambah nilai mengalir dengan lancar meliputi: merinci langkah-langkah, mengkonfigurasi ulang langkah-langkah produksi, meratakan beban kerja, menciptakan departemen lintas fungsi, dan melatih karyawan untuk menjadi multi-keterampilan dan adaptif.
4. Gunakan sistem tarik (pull system)
Persediaan dianggap sebagai salah satu pemborosan terbesar dalam sistem produksi apa pun. Tujuan dari sistem berbasis sistem tarik (pull system) adalah untuk membatasi persediaan dan barang dalam proses (WIP) sambil memastikan bahwa bahan dan informasi yang diperlukan tersedia untuk kelancaran arus kerja. Dengan kata lain, sistem berbasis tarikan memungkinkan pengiriman dan pembuatan tepat waktu di mana produk dibuat pada saat dibutuhkan dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan. Sistem berbasis sistem tarik (pull system) selalu dibuat dari kebutuhan pelanggan akhir. Dengan mengikuti arus nilai VSM dan bekerja mundur melalui sistem produksi, Anda dapat memastikan bahwa produk yang dihasilkan akan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.
5. Mengejar Kesempurnaan
Pemborosan dicegah melalui pencapaian empat langkah pertama: 1) Tentukan Nilai, 2) Petakan Aliran Nilai, 3) menciptakan aliran, dan 4) menggunakan sistem tarik (pull system). Namun, langkah kelima mengejar kesempurnaan adalah yang paling penting di antara semuanya. Langkah ini membuat pemikiran Lean dan perbaikan proses berkelanjutan menjadi bagian dari budaya organisasi. Setiap karyawan harus berusaha menuju kesempurnaan sambil memberikan produk berdasarkan kebutuhan pelanggan. Perusahaan harus menjadi organisasi pembelajaran dan selalu menemukan cara untuk menjadi sedikit lebih baik setiap hari.
Menerapkan Prinsip
Lima prinsip Lean memberikan kerangka kerja untuk menciptakan organisasi yang efisien dan efektif. Lean memungkinkan manajer untuk menemukan inefisiensi dalam organisasi mereka dan memberikan nilai yang lebih baik kepada pelanggan. Prinsip-prinsip tersebut mendorong terciptanya aliran yang lebih baik dalam proses kerja dan mengembangkan budaya perbaikan berkelanjutan. Dengan mempraktikkan kelima prinsip tersebut, sebuah organisasi dapat tetap kompetitif, meningkatkan nilai yang diberikan kepada pelanggan, mengurangi biaya menjalankan bisnis, dan meningkatkan profitabilitas mereka.
Lima Prinsip Lean Dijelaskan dalam cgtrend.blogspot.com:
1. Tentukan Nilai
Untuk lebih memahami prinsip pertama dalam mendefinisikan penentuan nilai pelanggan, penting untuk memahami apa itu nilai. Value atau Nilai adalah apa yang pelanggan bersedia bayar. Sangat penting untuk menemukan kebutuhan aktual atau laten pelanggan. Terkadang pelanggan mungkin tidak tahu apa yang mereka inginkan atau tidak dapat mengartikulasikannya. Teknik ini sangat umum ketika menyangkut produk atau teknologi baru. Ada banyak teknik seperti wawancara, survei, informasi demografis, dan analisis web yang dapat membantu Anda menguraikan dan menemukan apa yang menurut pelanggan berharga. Dengan menggunakan teknik kualitatif dan kuantitatif ini, Anda dapat mengungkap apa yang diinginkan pelanggan, bagaimana mereka ingin produk atau layanan disampaikan, dan harga yang mereka bayar.
2. Petakan Aliran Nilai (VSM)
Prinsip Lean kedua adalah mengidentifikasi dan memetakan aliran nilai (VSM). Pada langkah ini, tujuannya adalah untuk menggunakan nilai pelanggan sebagai titik referensi dan mengidentifikasi semua aktivitas yang berkontribusi pada nilai-nilai ini. Aktivitas yang tidak menambah nilai bagi pelanggan akhir dianggap sebagai pemborosan. Pemborosan dapat dibagi menjadi dua kategori: tidak bernilai tambah tetapi perlu (non-value added necessary / NVAN) dan tidak bernilai & tidak perlu (non-value added / NVA). Yang terakhir adalah Pemborosan murni dan harus dihilangkan sedangkan yang pertama harus dikurangi sebanyak mungkin. Dengan mengurangi dan menghilangkan proses atau langkah yang tidak perlu, Anda dapat memastikan bahwa pelanggan mendapatkan apa yang mereka inginkan sekaligus mengurangi biaya produksi produk atau layanan tersebut.
3. Menciptakan Aliran
Setelah membuang pemborosan dari aliran nilai, tindakan berikut adalah memastikan bahwa langkah-langkah aliran yang tersisa berjalan lancar tanpa gangguan atau penundaan. Beberapa strategi untuk memastikan bahwa aktivitas yang menambah nilai mengalir dengan lancar meliputi: merinci langkah-langkah, mengkonfigurasi ulang langkah-langkah produksi, meratakan beban kerja, menciptakan departemen lintas fungsi, dan melatih karyawan untuk menjadi multi-keterampilan dan adaptif.
4. Gunakan sistem tarik (pull system)
Persediaan dianggap sebagai salah satu pemborosan terbesar dalam sistem produksi apa pun. Tujuan dari sistem berbasis sistem tarik (pull system) adalah untuk membatasi persediaan dan barang dalam proses (WIP) sambil memastikan bahwa bahan dan informasi yang diperlukan tersedia untuk kelancaran arus kerja. Dengan kata lain, sistem berbasis tarikan memungkinkan pengiriman dan pembuatan tepat waktu di mana produk dibuat pada saat dibutuhkan dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan. Sistem berbasis sistem tarik (pull system) selalu dibuat dari kebutuhan pelanggan akhir. Dengan mengikuti arus nilai VSM dan bekerja mundur melalui sistem produksi, Anda dapat memastikan bahwa produk yang dihasilkan akan dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.
5. Mengejar Kesempurnaan
Pemborosan dicegah melalui pencapaian empat langkah pertama: 1) Tentukan Nilai, 2) Petakan Aliran Nilai, 3) menciptakan aliran, dan 4) menggunakan sistem tarik (pull system). Namun, langkah kelima mengejar kesempurnaan adalah yang paling penting di antara semuanya. Langkah ini membuat pemikiran Lean dan perbaikan proses berkelanjutan menjadi bagian dari budaya organisasi. Setiap karyawan harus berusaha menuju kesempurnaan sambil memberikan produk berdasarkan kebutuhan pelanggan. Perusahaan harus menjadi organisasi pembelajaran dan selalu menemukan cara untuk menjadi sedikit lebih baik setiap hari.
Menerapkan Prinsip
Lima prinsip Lean memberikan kerangka kerja untuk menciptakan organisasi yang efisien dan efektif. Lean memungkinkan manajer untuk menemukan inefisiensi dalam organisasi mereka dan memberikan nilai yang lebih baik kepada pelanggan. Prinsip-prinsip tersebut mendorong terciptanya aliran yang lebih baik dalam proses kerja dan mengembangkan budaya perbaikan berkelanjutan. Dengan mempraktikkan kelima prinsip tersebut, sebuah organisasi dapat tetap kompetitif, meningkatkan nilai yang diberikan kepada pelanggan, mengurangi biaya menjalankan bisnis, dan meningkatkan profitabilitas mereka.
Posting Komentar untuk "LIMA PRINSIP LEAN"